*В расчетах использованы средние данные по России на момент написания. В каждой статье есть калькулятор прибыльности торговли, который позволит рассчитать ключевые показатели прибыльности, актуальные на сегодняшний день.
Матрасы бывают нескольких видов: пружинные и беспружинные, разной степени жесткости. В последнее время также появились модели, рассчитанные на разный вес человека: при большой массе тела такие матрасы слегка продавливаются, а при малой сохраняют мягкость.
Рынок ортопедических матрасов в России считается одним из самых быстрорастущих и перспективных с точки зрения инвестиций. По объемам продаж наша страна постепенно приближается к Америке и странам Европы.
Производство ортопедических матрасов: обзор рынка
Наибольший рост наблюдается среди производства ортопедических матрасов в среднем ценовом сегменте и премиум-классе. Конечно, динамический показатель импорта этой продукции тоже не стоит на месте, но сегодня рост продаж продукции российского производства явно выше.
Это связано как с постоянным улучшением качества отечественных матрасов, так и с их доступной ценой. Качество отечественной продукции не уступает западным аналогам, так как производится из импортных комплектующих на импортном оборудовании для производства и сборки ортопедических матрасов. Кроме того, за счет меньших затрат на транспортировку крупногабаритной продукции от производителя до розничных магазинов возможно установление конкурентоспособных цен на российские матрасы.
Однако, несмотря на рост производства, экспорт этой продукции в другие страны в 2010 году значительно сократился.
По мнению экспертов, объем производства матрасов в нашей стране в 2010 году превысил докризисный уровень производства. Так, по сравнению с показателями 2009 года объем производства ортопедических матрасов увеличился более чем на 40 %.
Большая часть всего производства матрасов приходится на Центральный федеральный округ (Владимирская и Ивановская области, а также Московская область). Второе место по объему производства принадлежит Приволжскому федеральному округу.
География потребления ортопедических товаров для сна постепенно меняется. Если раньше основные продажи были в столице и других крупных городах, то сейчас показатели продаж в малых городах приблизились к «столичным». Но при всем этом региональный рынок еще не перенасыщен, и есть явный потенциал для его роста.
Кроме того, рынок сбыта расширяется за счет того, что в среднем потребители покупают не менее двух ортопедических матрасов на семью (взрослый и детский, в квартиру и в загородный дом).
Некоторые отечественные производители попытались воспользоваться этими тенденциями, разработав новые модели матрасов для «деревенской» кровати. Детские модели выпускают практически все крупные производители ортопедических изделий для сна.
В целом перспективы развития рынка производства матрасов эксперты оценивают достаточно оптимистично. По его мнению, рынок ортопедических матрасов практически восстановился после кризиса. Теперь его объемы будут увеличиваться в основном за счет роста потребления.
Постепенно улучшается материальное положение потребителей, меняется культура потребления: все больше людей покупают в качестве кровати не недорогой диван-кровать, а полноценную кровать с ортопедическим матрасом.
Процесс производства ортопедических матрасов
Итак, рассмотрим процесс производства ортопедического матраса. Если раньше матрасы изготавливались практически вручную, то сегодня преобладает конвейерное производство.
Поделки до сих пор продаются. Причем производятся они не только в малобюджетных компаниях эконом-сегмента, но и в крупных компаниях-производителях, которые позиционируют эти отдельные товары в группе премиум.
Если вы собираетесь производить матрасы среднего класса, вам потребуется подходящее производственное оборудование и оборудование.
Матрасная фабрика – это высокотехнологичное производство. Изготовление таких изделий – достаточно трудоемкий процесс.
На первом этапе собирается эластичная основа для матраса, которая изготавливается из прочной высокоуглеродистой стали со специальным плетением.
В простых моделях пружинный блок состоит из соединенных между собой пружин. В ортопедических матрасах эти пружины никак не связаны друг с другом. Эта технология помогает предотвратить появление полостей, образующихся в обычных матрасах под тяжестью тела, и последующих деформаций.
Поскольку каждая пружина автономна, она изгибается только при нагрузке непосредственно сверху, обеспечивая индивидуальную поддержку позвоночника в каждой точке матраса.
Дорогие матрасы могут состоять из тысяч крошечных автономных пружин. Его расположение (и, соответственно, распределение жесткости по всей поверхности матраса) определяется специальными компьютерными программами.
Затем в зависимости от типа матраса и качественных характеристик используемых материалов подбираются необходимые наполнители.
Самые популярные наполнители – искусственный (латексный ППУ) или натуральный латекс, конский волос, кокосовое волокно (растительные волокна, не впитывающие влагу, не гниющие и прекрасно сохраняющие форму), меморикс (дорогой ППУ с «эффектом памяти»), войлок или волокнистая распорка.
На следующем этапе производства матраса по готовым образцам из больших листов вырезаются нужные формы. Прочные ткани, способные выдерживать большие нагрузки и трение, используются для покрытия матрасов, а также при изготовлении наматрасников и наматрасников (и сопутствующих товаров.
Для производства недорогих матрасов используются синтетические материалы (полиэстер или пропилен). Матрасы средней ценовой категории покрыты материалом, в состав которого входит до 70% хлопка.
Дорогие модели производятся из инновационных материалов с улучшенными свойствами (ткань с волокнами бамбука или с добавлением водорослей).
На завершающем этапе производства матраса на материалы поверхности наносится специальное покрытие (тефлоновое, микромассажное, антиаллергенное, влагозащитное и др.), которое зависит от качественных характеристик ткани.
Кстати, одним из последних направлений в производстве ортопедических материалов является использование огнезащитных матрасов. Однако в нашей стране эта ниша пока не занята.
Организация бизнеса по производству ортопедических матрасов
На первый взгляд производство матрасов — простой процесс. Ведь это требует специальных знаний в области ортопедии и механики.
На каждой фабрике работают современные эксперты по материалам, которые постоянно находятся в поиске новых технологий и тенденций.
Как правило, в ортопедическом матрасе используется несколько различных наполнителей, сочетание которых гарантирует высокие ортопедические качества изделия и его долговечность.
Матрасы в высоком ценовом сегменте являются инновационными продуктами в прямом смысле этого слова. Они изготовлены из натуральных материалов, снабжены износостойкими чехлами, их пружины устроены таким образом, чтобы обеспечить абсолютно бесшумную работу изделия.
В более сложных моделях может использоваться специальный подъемный механизм, позволяющий поднимать верхнюю часть основания (например, при просмотре телевизора или чтении в постели). Также нижняя часть такого изделия может иметь разный уровень жесткости.
Посчитаем первоначальные затраты на производство ортопедических матрасов.
Стоимость оборудования зависит от того, собираетесь ли вы производить обычные матрасы из пружинного блока или ортопедические (с независимыми пружинами).
Например, линия в минимальной комплектации в последнем случае должна включать в себя: автомат для производства независимых пружин, цифровую машину для склейки независимых пружин, швейную машину для стачивания кромок матраса, оверлочную швейную машину, а также оборудование для производства чехлов (стегальная машина – автомат и раскройная машина).
Вы можете купить оборудование, которое уже было в эксплуатации. Например, бывшие в употреблении станки для пошива пружинных блоков производства начала 2000‑х обойдутся в 150 тысяч рублей, а кромкообрезной станок – в 200 тысяч рублей.
Для сравнения, новый станок для обработки краев матрасов тайваньского производства стоит 6100 долларов.
Испанская машинка для вшивания молнии – 16 700 евро.
Испанский оверлок для производства матрасов обойдется в 4900 евро.
Как видите, диапазон цен довольно большой. Конечно, если позволяют собственные или заемные средства, лучше купить новое оборудование. Это поможет добиться высокого качества продукции и сэкономить на ремонте и обслуживании оборудования как минимум в первые пять лет его эксплуатации.
Для производства матрасов потребуется помещение площадью не менее 150 кв м плюс дополнительные площади под склад. Стоимость сырья от 4 евро/кг (для ортопедических матрасов).
Многие компании-производители сертифицируют свою продукцию по международному стандарту менеджмента качества СТБ ISO9001. Это требует дополнительных затрат, но благоприятно влияет на мнение партнеров и потребителей о компании и ее продукции.
Заранее продумайте каналы сбыта вашей продукции. Если раньше матрасы продавались в основном в отделах мебельных магазинов, то сейчас специалисты прогнозируют рост продаж за счет специализированной торговли.
Еще одно направление продаж – через размещение секций в гипермаркетах и супермаркетах (Ашан, Метро, Икеа). Но из-за специфики продукции доля таких магазинов в общем объеме продаж пока невелика.
Небольшие фабрики предлагают своим клиентам дополнительную и очень востребованную услугу «матрас на заказ». При этом заказчик может выбрать наиболее подходящий ему вариант наполнения, подобрать жесткость и т д. Такие модели дороже стандартных, но индивидуальный подход оправдывает такие затраты.
Розничная цена недорогих матрасов на основе пенополиуретана колеблется от 3 до 9 тысяч рублей. Отечественные матрасы с независимым пружинным блоком и наполнителем средней ценовой категории будут стоить от 10 до 25 тысяч рублей.
Матрасы премиум-класса можно приобрести за 25–50 тысяч рублей, а цены на эксклюзивные модели начинаются от 50 тысяч рублей и выше.
Внутренняя норма рентабельности такой продукции составляет 25 %.
Сысоева Лилия
