Как начать производство еврозаборов

Евро­за­бо­ры отли­ча­ют­ся высо­кой эсте­тич­но­стью, надеж­но­стью и дол­го­веч­но­стью, а так­же отно­си­тель­но невы­со­кой сто­и­мо­стью. Про­из­вод­ство евро­за­бо­ров как биз­нес очень при­быль­но и может быть при­быль­ным делом.

Перед тем, как начнем

Пер­вый шаг – изу­чить тех­но­ло­гию. Если вы не про­фес­си­о­нал, най­ди­те опыт­но­го масте­ра. Несмот­ря на то, что тех­но­ло­гия очень про­ста и опи­са­на во мно­гих источ­ни­ках инфор­ма­ции, суще­ству­ет мно­же­ство тон­ко­стей и сек­ре­тов, кото­рые спе­ци­а­ли­сты не спе­шат раскрывать.

Изу­чи­те спрос и кон­ку­рент­ную ситу­а­цию в вашем реги­оне. Пред­по­ла­га­ет­ся, что такое про­из­вод­ство будет откры­то в непо­сред­ствен­ной бли­зо­сти от горо­да с насе­ле­ни­ем более 50 тысяч чело­век и в рай­о­нах, где ведет­ся мас­со­вое стро­и­тель­ство част­ных домов.

Для вас очень важ­ны каче­ство и сто­и­мость сырья. Вам сле­ду­ет искать бли­жай­ших про­из­во­ди­те­лей цемен­та и гра­вия, опто­вых постав­щи­ков чисто­го пес­ка. На себе­сто­и­мость вли­я­ет как цена этих мате­ри­а­лов, так и транс­порт­ные рас­хо­ды на их доставку.

Составь­те биз­нес-план. Очень важ­но иметь чет­кие дан­ные о сто­и­мо­сти обо­ру­до­ва­ния, об экс­плу­а­та­ци­он­ных рас­хо­дах и нали­чии хотя бы пред­ва­ри­тель­ных дого­во­рен­но­стей с потен­ци­аль­ны­ми покупателями.

Основные риски

Есть зави­си­мость от сезо­на: зимой рез­ко сокра­ща­ют­ся все стро­и­тель­ные рабо­ты и потреб­ность в уста­нов­ке забо­ров. Вы може­те умень­шить свои поте­ри за счет скидок.

Кон­ку­рен­ция есть, но не все про­из­во­ди­те­ли пред­ла­га­ют каче­ствен­ную и сер­ти­фи­ци­ро­ван­ную продукцию.

Если удаст­ся добить­ся высо­ких тех­ни­че­ских харак­те­ри­стик, раз­ра­бо­тать ори­ги­наль­ные вари­ан­ты дизай­на и предо­ста­вить отлич­ный сер­вис, этот риск будет минимизирован.

Местоположение

Дом нахо­дит­ся на окра­ине, неда­ле­ко от мега­по­ли­са, област­но­го цен­тра или в про­мыш­лен­ной зоне. Важ­ные критерии:

• Общая пло­щадь поме­ще­ния не менее 300 м².
• Водо­снаб­же­ние и элек­три­че­ство, хоро­шая вентиляция
• Нали­чие боль­шо­го двора.
• Удоб­ная транс­порт­ная раз­вяз­ка, воз­мож­ность въез­да круп­но­га­ба­рит­ных грузовиков.

Про­из­вод­ствен­ный про­цесс тре­бу­ет трех отдель­ных сред:

1. Мага­зин. Его пло­щадь зави­сит от тех­ни­че­ских тре­бо­ва­ний к уста­нов­ке обо­ру­до­ва­ния. Обыч­но доста­точ­но око­ло 100 м². Так­же в этом поме­ще­нии долж­но быть сво­бод­ное место для хра­не­ния рас­ход­ных мате­ри­а­лов, необ­хо­ди­мых для смены.
2. Боль­шой склад для хра­не­ния и суш­ки гото­вых про­фи­лей. Это­му поме­ще­нию нуж­на мощ­ная вентиляция.
3. Цех по свар­ке вста­вок из сталь­ной про­во­ло­ки. Они явля­ют­ся осно­вой для ажур­ных сек­ций со слож­ны­ми элементами.

По жела­нию настав­ни­ка необ­хо­ди­мо выде­лить отдель­ную ком­на­ту для сотруд­ни­ков. В нем долж­ны быть все усло­вия для гиги­е­ны и отдыха.

Оборудование

Основ­ные затра­ты свя­за­ны с покуп­кой мик­се­ра. Ста­ци­о­нар­ная про­мыш­лен­ная модель объ­е­мом 500–750 лит­ров весит око­ло 3 тонн и име­ет зна­чи­тель­ные габа­ри­ты. Мини­маль­ная сто­и­мость 700 000 руб.

Если у вас нет необ­хо­ди­мо­го коли­че­ства, вы може­те рас­смот­реть воз­мож­ность при­об­ре­те­ния допол­ни­тель­ных мик­се­ров емко­стью 100 лит­ров, но в этом слу­чае вам так­же пона­до­бит­ся соот­вет­ству­ю­щее коли­че­ство вибростолов.

Еще один выход из ситу­а­ции – создать мик­сер само­му. Это вед­ро оваль­ной фор­мы. К валу при­ва­ре­ны лопа­сти с кон­вей­ер­ной лен­той по кра­ям. Вал при­во­дит­ся в дви­же­ние мощ­ным элек­тро­дви­га­те­лем, кото­рый пере­да­ет импульс через редуктор.

Ковш кре­пит­ся на пет­лях, так как очень важ­но обес­пе­чить авто­ма­ти­че­ский слив гото­вой сме­си на под­дон. Если у вас есть опыт­ные меха­ни­ки, покуп­ка аксес­су­а­ров и изго­тов­ле­ние мик­се­ра сво­и­ми рука­ми обой­дет­ся дешевле.

Виб­ро­стол сто­ит от 35 000 до 40 000 руб­лей. Вы так­же може­те сде­лать это обо­ру­до­ва­ние само­сто­я­тель­но. Вам необ­хо­ди­мо при­об­ре­сти завод­ской виб­ра­тор и пони­жа­ю­щий транс­фор­ма­тор (до 36 вольт). Рама виб­ро­сто­ла обжи­га­ет­ся из сталь­но­го угол­ка 70х70. Для покры­тия сле­ду­ет исполь­зо­вать желез­ный лист тол­щи­ной 3 мм и более.

Фор­мы из стек­ло­пла­сти­ка поль­ско­го про­из­вод­ства сто­ят око­ло 5000 руб­лей за шту­ку. Это самый рас­про­стра­нен­ный и опти­маль­ный вари­ант. Но у этих форм есть суще­ствен­ный недо­ста­ток – боль­шой вес. Воз­ни­ка­ет необ­хо­ди­мость в исполь­зо­ва­нии метал­ли­че­ских носилок.

Вы може­те сде­лать свои соб­ствен­ные – лег­че и удоб­нее в исполь­зо­ва­нии. Допол­ни­тель­ные преимущества:

• воз­мож­ность поль­зо­вать­ся дере­вян­ны­ми носилками;
• воз­мож­ность при­ме­не­ния мето­да изго­тов­ле­ния про­фи­лей литьем под давлением;
• повы­шен­ная производительность.

Это доволь­но просто:

1. При­об­ре­те­ны моду­ли необ­хо­ди­мой конфигурации.
2. Мат­ри­цы изго­тав­ли­ва­ют­ся по образцу.
3. На фор­мах стро­ят­ся кри­вые и углы.
4. Все поверх­но­сти гладкие.
5. На осно­ве гото­вых мат­риц зали­ва­ют­ся новые формы.

Для про­из­вод­ства кар­ка­сов из сталь­ной про­во­ло­ки тре­бу­ет­ся аппа­рат для дуго­вой свар­ки. Сред­няя сто­и­мость 10–15 тысяч руб­лей. Кар­ка­сы сва­ри­ва­ют­ся токо­про­во­дя­щи­ми жила­ми – они изго­тав­ли­ва­ют­ся отдель­но для каж­до­го вида сечения.

Тре­бу­ет­ся мини­мум 3 вытяж­ки. Тре­бу­е­мая мощ­ность рас­счи­ты­ва­ет­ся инди­ви­ду­аль­но, в зави­си­мо­сти от кон­крет­ных усло­вий. Сред­няя сто­и­мость вытяж­ки 25000 руб.

Под­до­ны поль­зу­ют­ся спро­сом в боль­ших коли­че­ствах. На каж­дый вид про­дук­ции (сплош­ной и пер­фо­ри­ро­ван­ный про­филь, столб) – не менее 50 штук.

Обя­за­тель­но уста­но­ви­те в мастер­ской боль­шую емкость с водой – это убе­ре­жет вас от про­сто­ев в слу­чае сбоя водоснабжения.

Кро­ме того, сле­ду­ет при­об­ре­сти доста­точ­ное коли­че­ство инстру­мен­тов: лопа­ты, вед­ра, кель­мы и т.д.

Для достав­ки гото­вой про­дук­ции поку­па­те­лям нужен гру­зо­вой автомобиль.

Технология

Сто­ит сра­зу уточ­нить, что офи­ци­аль­ный рецепт очень далек от истин­но­го спо­со­ба изго­тов­ле­ния евро­за­бо­ра. У каж­до­го тех­но­ло­га или круп­ной ком­па­нии есть свои сек­ре­ты: они каса­ют­ся мето­дов рабо­ты и соот­но­ше­ния раз­лич­ных видов сырья.

Но для обще­го пони­ма­ния и в каче­стве мате­ри­а­ла для даль­ней­ше­го иссле­до­ва­ния сво­е­го «рецеп­та» вам необ­хо­ди­мо знать клас­си­че­скую формулу.

В сме­си­тель загру­жа­ет­ся необ­хо­ди­мое коли­че­ство щеб­ня, пес­ка и цемен­та, стек­ло­пла­сти­ка, если исполь­зо­вать его в каче­стве пла­сти­фи­ка­то­ра. Воду добав­ля­ют при посто­ян­ном перемешивании.

В кон­це – хло­ри­стый каль­ций (необ­хо­ди­мо для уско­ре­ния про­цес­са). Готов­ность рас­тво­ра про­ве­ря­ет­ся про­сто: рабо­чий наде­ва­ет рези­но­вую пер­чат­ку, соби­ра­ет смесь ладо­нью и сжи­ма­ет ее. Если вла­га не выде­ля­ет­ся, рас­твор готов к заливке.

Во вре­мя при­го­тов­ле­ния рас­тво­ра фор­ма на виб­ро­сто­ле покры­ва­ет­ся раз­де­ли­тель­ным соста­вом. Мож­но купить спе­ци­аль­ные раз­де­ли­те­ли, они по внеш­не­му виду и кон­си­стен­ции напо­ми­на­ют сметану.

Более рас­про­стра­нен­ный и деше­вый вари­ант – залить в фор­му дизель­ное топ­ли­во. Важ­но пом­нить, что раз­де­ли­тель­ная плен­ка долж­на быть тон­кой – это напря­мую вли­я­ет на каче­ство поверх­но­сти гото­во­го изделия.

Гото­вая смесь выли­ва­ет­ся из ков­ша на спе­ци­аль­ный под­дон. Рабо­чие соби­ра­ют рас­твор в вед­ро и выли­ва­ют в фор­му. Важ­но очень акку­рат­но рас­пре­де­лить смесь по всем углуб­ле­ни­ям, осо­бен­но в верх­ней части с боль­шим коли­че­ством мел­ких деталей.

Если для отли­ва­е­мо­го про­фи­ля тре­бу­ет­ся метал­ли­че­ский кар­кас, его так­же необ­хо­ди­мо вста­вить в форму.

На изго­тов­ле­ние стол­бов закла­ды­ва­ет­ся раз­ру­ши­тель­ная заклад­ная. В нем обра­зу­ет­ся паз, в кото­рый будут встав­лять­ся дру­гие сек­ции при окон­ча­тель­ной уста­нов­ке забора.

Сле­ду­ю­щим шагом будет рабо­та с виб­ро­сто­лом. Длит­ся до тех пор, пока поверх­ность содер­жи­мо­го фор­мы не ста­нет иде­аль­но глад­кой. Еще один пока­за­тель – вода начи­на­ет выде­лять­ся и покры­вать верх­нюю часть гип­са тон­кой пленкой.

Модуль с гото­вым сече­ни­ем необ­хо­ди­мо пере­вер­нуть на под­доне. Что­бы заго­тов­ка сама упа­ла на под­дон, поло­сы кла­дут под фор­му, обра­зуя неболь­шой зазор.

После того, как сег­мент ограж­де­ния упал из фор­мы на под­дон, его сле­ду­ет отне­сти на вен­ти­ли­ру­е­мый склад для окон­ча­тель­ной про­суш­ки и дости­же­ния необ­хо­ди­мой твер­до­сти. Что­бы не сло­мать кусок, накрой­те его поли­эти­ле­но­вой пленкой.

Один из важ­ней­ших пока­за­те­лей каче­ства – глад­кая поверх­ность, без дырок и тре­щин, обра­зо­ван­ных пузырь­ка­ми воз­ду­ха в слу­чае неуме­лой или непра­виль­ной работы.

Кадры

На про­из­вод­стве дол­жен быть хотя бы один чело­век, кото­рый хоро­шо раз­би­ра­ет­ся во всех тон­ко­стях тех­ни­ки и име­ет боль­шой опыт. Имен­но он дол­жен управ­лять все­ми про­цес­са­ми и кон­тро­ли­ро­вать их качество.

Осталь­ной пер­со­нал под­би­ра­ет­ся по физи­че­ской силе и вынос­ли­во­сти. Сра­зу отка­жи­тесь от людей с вред­ны­ми при­выч­ка­ми. Зара­бот­ная пла­та долж­на зави­сеть от про­из­во­ди­тель­но­сти, темп рабо­ты и физи­че­ская актив­ность очень серьезны.

Очень важ­но сфор­ми­ро­вать костяк посто­ян­ных и доб­ро­со­вест­ных сотруд­ни­ков. Нор­маль­ная коман­да долж­на состо­ять из семи человек:

2 самых опыт­ных и акку­рат­ных работ­ни­ка поза­бо­тят­ся о запол­не­нии форм и воз­об­нов­ле­нии рабо­ты гото­вых секций.
2 рабо­чих обслу­жи­ва­ют мате­ри­а­лы и раствор.
2 рабо­чих при­во­зят сек­ции на склад и про­ве­ря­ют про­цесс сушки.
1 рабо­чий обес­пе­чи­ва­ет рабо­ту смесителя.

Реко­мен­ду­ет­ся нанять чело­ве­ка для веде­ния уче­та мате­ри­а­лов и про­дук­тов. Если вы соби­ра­е­тесь достав­лять това­ры поку­па­те­лям, вам пона­до­бит­ся води­тель и хотя бы один грузоотправитель.

Так­же есть смысл нанять бри­га­ду рабо­чих, кото­рые ока­жут услу­гу по уста­нов­ке забора.

Документы и лицензии

Про­из­вод­ство бетон­ных кон­струк­ций для устрой­ства забо­ров не под­ле­жит обя­за­тель­но­му лицен­зи­ро­ва­нию, но жела­тель­но полу­чить сер­ти­фи­ка­ты каче­ства. Это про­бле­ма­тич­ная дея­тель­ность, тре­бу­ю­щая при­вле­че­ния юри­стов, адап­та­ции про­из­вод­ства и тех­но­ло­гий к потреб­но­стям мно­гих дел.

Одна­ко попро­буй­те прой­ти про­цесс сер­ти­фи­ка­ции. Это поз­во­лит вам вый­ти на опто­вых поку­па­те­лей перед стро­и­тель­ны­ми под­ряд­чи­ка­ми, круп­ной сетью мага­зи­нов стройматериалов.

Вы може­те рабо­тать инди­ви­ду­аль­ным пред­при­ни­ма­те­лем или ООО. Все зави­сит от того, сколь­ко учре­ди­те­лей задей­ство­ва­но в орга­ни­за­ции компании.

Маркетинг

Важ­ней­ший эле­мент реклам­ной кам­па­нии – это каче­ство и гра­мот­ная цено­вая поли­ти­ка. При нали­чии сер­ти­фи­ка­тов мож­но обра­щать­ся к мене­дже­рам стро­и­тель­ных ком­па­ний и мага­зи­нов, дизай­нер­ских бюро и ком­па­ний, зани­ма­ю­щих­ся ланд­шафт­ным дизайном.

Веб-сайт ком­па­нии с каче­ствен­ны­ми фото­гра­фи­я­ми уста­нов­лен­ных забо­ров обя­за­те­лен. Рекла­ма в мест­ных СМИ, на авто­бус­ных оста­нов­ках, в част­ном сек­то­ре и в обще­ствен­ных местах так­же дает резуль­та­ты. Биг­бор­ды так­же рабо­та­ют на въез­де в город или на ожив­лен­ных трассах.

Отлич­ный мар­ке­тин­го­вый ход – забор воз­ле ваше­го дома. Сто­ит настро­ить образ­цы това­ров. Поку­па­те­лю важ­но уви­деть финаль­ную вер­сию и на ощупь про­ве­рить ее качество.

Рентабельность

При покуп­ке гото­во­го обо­ру­до­ва­ния для откры­тия биз­не­са вам пона­до­бит­ся око­ло 2 500 000 руб­лей. Но эта сфе­ра очень при­быль­ная. В зави­си­мо­сти от орга­ни­за­ции рабо­ты в весенне-лет­ний пери­од мож­но полу­чать 150 000–500 000 руб­лей чистой при­бы­ли в месяц. Сред­няя доход­ность взыс­ка­ния состав­ля­ет 2–2,5 года.

Резюме

Орга­ни­за­ция про­из­вод­ства евро­за­бо­ров тре­бу­ет зна­чи­тель­ных затрат, но высо­кая рен­та­бель­ность и про­гно­зи­ру­е­мый экс­пер­та­ми рост спро­са ука­зы­ва­ют на пер­спек­тив­ность это­го направления.