Спрос на пеноблоки растет. Этот материал по многим параметрам превосходит традиционный кирпич. Несмотря на относительно высокие стартовые затраты, производство пеноблоков – прибыльный и привлекательный бизнес.
Перед тем, как начнем
Выбор технологии и объемов производства зависит от имеющегося у вас стартового капитала. Вы можете начать работу с минимального количества и постепенно вырасти в большое и современное производство.
Во-первых, необходимо изучить все тонкости выбранной технологии изготовления. Несмотря на обилие обучающей информации о различных способах изготовления пеноблоков, существует множество профессиональных нюансов.
Опытные мастера не спешат ими делиться, поэтому нужно нанять квалифицированного технолога. Этот человек подберет оборудование, сырье и будет контролировать производственный процесс.
Следующий этап – поиск поставщиков сырья. Важна не только цена, но и качество. В стоимость входит доставка, постарайтесь найти поставщиков как можно ближе к вашей продукции.
Изучите спрос и конкурентную ситуацию в вашем регионе. Эта ниша пока не особо насыщена. Спрос на пеноблоки постоянно растет, и специалисты ожидают, что эта тенденция сохранится. Но конкурентная ситуация варьируется от региона к региону. Возможно, потребуется рассмотреть вопрос о переезде.
Основные риски
Есть зависимость от сезонности. Зимой строительные работы приостанавливаются. Риски снижаются за счет договоров с оптовиками.
Несоблюдение технологии грозит очень серьезными последствиями. Очень важно контролировать качество сырья, контролировать производственный процесс и постоянно работать над внедрением новых технологий. Это позволит вам выжить на рынке и не проиграть конкурентам.
Местоположение
Для производства достаточно помещения площадью 60 м2 и более. Но выбирать нужно исходя из планируемых объемов производства. Площадь 300 м² требуется для ежедневного производства 30 м³.
Когда вы начинаете поиск комнаты, вам необходимо знать, какое оборудование вы собираетесь покупать. Техническая документация содержит определенные требования к производственным площадям.
Необходимо предусмотреть наличие склада и большой площади возле помещения для хранения готовых пеноблоков и сырья. Для работы необходима надежная электропроводка и эффективная вентиляция.
Очень важный критерий выбора – удобная транспортная развязка. Доставка сырья и готовой продукции на стройки осуществляется регулярно. Поэтому прекрасно подойдут заброшенные производственные и складские помещения возле магистралей, в пригороде или в промышленных зонах.
Технология
Пеноблоки делятся на два типа:
- Автоклав. Отверждение происходит при повышенном давлении в автоклаве.
- Не автоклав. Затвердевание происходит естественным путем.
Есть разделение по силе:
- Теплоизоляция. Они характеризуются самым низким коэффициентом плотности и изготавливаются из пенобетона D400 и D500. Их используют для утепления фасада.
- Конструктивные и теплоизоляционные. Они характеризуются средним коэффициентом плотности и изготавливаются из ячеистого бетона D600, D700 или D 900. Используются для возведения внутренних стен.
- Структурный. Они отличаются самым высоким показателем прочности и изготавливаются из ячеистого бетона D1000, D1100 или D1200. Их используют для возведения несущих стен.
В зависимости от области применения различаются и размеры пеноблоков. Прочность напрямую зависит от веса, но цена также зависит от ширины.
Основные этапы классического производства:
- Готовится смесь из цемента определенной марки, чистого речного песка и воды.
- В раствор добавляется пенообразователь или готовая пена. Пенообразователи доступны в органической или синтетической форме. Для ускорения твердения можно добавить отвердитель, например хлорид кальция, в пропорции 1% от общего объема смеси.
- Формы покрыты специальной смазкой – вариантов много. Раствор разливают по формам и сушат 24 часа.
- Готовые блоки вынимают из форм и укладывают на поддоны для сушки, которая длится 2 дня.
Технология автоклавов более продвинута. Позволяет снизить расход цемента в 1,5–2,1 раза. Существенно сокращается период полного затвердевания, увеличивается прочность на 12–17%.
Эти пеноблоки отличаются лучшими звукоизоляционными характеристиками. Технология позволяет получать более пористые блоки, что значительно повышает теплоизоляционные свойства.
Производственный процесс выглядит следующим образом:
- Песок измельченный. Для достижения максимальной твердости песок и цемент измельчаются вместе.
- Добавляются другие ингредиенты (10–20% известь, вода).
- Смесь переливается в бассейн и с помощью насосов подается в дозатор и в бетономешалку.
- Раствор разливают в подготовленные формы и помещают в автоклав.
Если выдержать раствор в обработке перед автоклавом 14 часов, прочность увеличивается в 2 раза. Характеристики пеноблоков зависят от давления и температурного режима во время автоклавирования.
Оборудование
Выбор оборудования зависит от технологии. Если вы используете готовую пену, вам понадобится специальная машина для смешивания и перемешивания раствора. Аппарат отечественного производства стоит 210–250 тысяч рублей. Иностранные модели оцениваются в 2 000 000–3 000 000 рублей.
На первых порах лучше купить домашний пулемет. Производители предлагают гарантию и бесплатное обслуживание на 1,5–2 года. В этот период вы сможете получить приличную прибыль и приобрести зарубежный, более мощный и долговечный вариант.
Стоимость специальных форм для заливки раствора зависит от материала, объема и других характеристик. В среднем одно купе обойдется в 4000 руб. Требуется минимум 15.
Для сушки блоков требуется компрессор. Его стоимость примерно 35000 рублей. Кроме того, для заливки раствора в формы нужен специальный насос.
Если вы используете пенообразователь, вам понадобится пенообразователь. Его минимальная стоимость – 23–25 тысяч рублей.
Поддоны необходимы для упрочнения пеноблоков. Стоимость их варьируется от 100 до 150 рублей на человека. Вы не сможете предоставить своим клиентам достойный сервис, если не доставляете товары. Если у вас есть необходимое количество, лучше сразу купить грузовик. Есть варианты аренды или записи сделки аренды.
На рынке достаточно предложений на комплектные производственные линии, стоимость которых варьируется от 850 000 рублей. Если вы планируете использовать технологию автоклава, то на покупку и установку оборудования вам следует выделить порядка 1500000–2000000 рублей.
Кадры
Для минимальных объемов производства достаточно 3‑х человек: мастера и 2‑х помощников.
Если вы планируете производить 30 м³ в сутки, вам следует нанять 6–7 человек:
1 технолог, минимальная заработная плата – 35 000 руб.
2 оператора по приготовлению раствора, минимальный размер оплаты труда 25000 руб.
1 штамповщик, минимальная заработная плата – 30 000 руб.
2 грузоотправителя, минимальная заработная плата – 20 000 руб.
1 водитель, минимальная заработная плата – 25 000 руб.
Если вы планируете высвободить одного подрядчика и работать по упрощенному налоговому режиму, вы можете доверить отчетность бухгалтеру по совместительству. Если зарегистрировано юрлицо, планируется развитие и большие объемы, в штате должен работать опытный бухгалтер.
На начальном этапе предприниматель может заняться поиском покупателей. Но для разработки нужен менеджер, который будет полностью отвечать за это направление.
Документы и лицензии
Без сертификатов соответствия пеноблока вы не сможете работать легально. Именно поэтому процесс регистрации компании и получения всех разрешительных документов необходимо сразу доверить опытному юристу. На продукцию необходимо получить следующие сертификаты:
- согласие;
– санитарно-эпидемиологическое заключение на все виды пеноблоков;
– гигиенические характеристики;
– заключение испытаний на прочность, плотность и морозостойкость.
В процессе выдачи сертификатов будет оцениваться не только качество сырья и соблюдение технологии. Все помещения, оборудование и квалификация сотрудников должны соответствовать требованиям.
Выбор в пользу индивидуальных предпринимателей и упрощенной системы налогообложения целесообразен, если вы открываете малый бизнес без участников и не планируете продавать продукцию оптовым покупателям.
Если у вас есть соучредители, солидный стартовый капитал и амбициозные планы, вам следует выбрать юридическое лицо.
Рентабельность
Стоимость изготовления пеноблоков зависит от многих факторов. Средняя и допустимая стоимость сырья для производства 30 м³ составляет около 40 000 руб. С учетом заработной платы и других операционных расходов себестоимость может варьироваться в пределах 45 000 рублей.
Средняя цена 1 м³ в зависимости от параметров в зимний период колеблется в пределах 2 000‑2200 руб., Летом стоимость увеличивается в 1,5 раза. 30 м³ можно продать за 60 000–70 000 рублей. Чистая прибыль за месяц может составить 200–400 тысяч рублей.
Для этого направления нормальным считается доходность 30%. Срок окупаемости зависит от многих составляющих. Но при постоянной загруженности и активной маркетинговой политике вы можете окупить стартовые затраты в течение 6 месяцев.
Маркетинг
Постарайтесь привлечь как можно больше потенциальных клиентов. После прохождения сертификации пеноблока вы сможете составить коммерческое предложение для оптовых покупателей. Предлагайте свою продукцию менеджерам магазинов стройматериалов, подрядчикам. Обязательно посещайте выставки и отраслевые форумы.
Не стоит отказываться от розничных клиентов, приобретающих пеноблоки для частного строительства. Размещайте объявления в людных местах, на остановках общественного транспорта, возле вокзалов, автовокзалов.
Особое внимание стоит уделить районам с большим количеством новостроек, коттеджным городкам. Есть смысл заключить договор со строительными бригадами.
Реклама в местных СМИ работает хорошо. Создайте хотя бы простой одностраничный сайт с описанием цен, контактами и сертификатами, качественными фотографиями товаров. Размещайте рекламу на всех строительных форумах, местных и крупных площадках.
Разработайте систему скидок для постоянных или оптовых покупателей. Предлагайте комиссионные посредникам, которые направляют вас к потенциальным клиентам.
Резюме
Производство пеноблоков требует значительных вложений и серьезного подхода к организации. Но высокая прибыльность компании и востребованность данной продукции с лихвой компенсируют все затраты и усилия.