*В расчетах использованы средние данные по России на момент написания. В каждой статье есть калькулятор прибыльности торговли, который позволит рассчитать ключевые показатели прибыльности, актуальные на сегодняшний день.
Клееный брус, также называемый клееным брусом, является экологически чистым древесным строительным материалом. Как видно из названия, клееный брус изготавливается путем составления отдельных листов (досок) в пачки и их склейки по плоскости. Для производства древесины используется, как правило, хвойная древесина. Также российские производители отдают предпочтение древесине ели или сосны, реже сибирского кедра и лиственницы. Зарубежные фирмы (например, в США, Канаде и Японии) чаще всего изготавливают клееный брус из пиломатериалов из кедра и ели. Строения из северного бруса имеют высший класс прочности.
Производство клееного бруса считается одним из самых перспективных и прибыльных направлений деревообрабатывающей промышленности. Это связано, прежде всего, с относительно широкой сферой его применения: его используют как для строительства, так и для столярного производства. При изготовлении древесный материал тщательно обрабатывается, в ходе которого удаляются все дефектные места. Благодаря слоисто-клееной конструкции брус приобретает лучшие свойства даже по сравнению с массивом дерева. Отличается стабильностью размеров, высокой грузоподъемностью при малом весе, более высокими показателями прочности (показатель DIN 1052). В результате распиловки и сборки древесины из отдельных листов напряжение древесины снимается прессованием. Этот фактор и предварительная сушка заготовок со снижением влажности до 10–12% позволяет избежать дальнейшего растрескивания и деформации конструкции даже при самой интенсивной эксплуатации. Ни готовый материал, ни процесс его производства не наносят никакого вреда окружающей среде, что тоже немаловажно. К другим преимуществам клееного бруса можно отнести возможность изготовления из него относительно крупных конструкций (до 60 метров в длину, что было бы невозможно при использовании массивной древесины), высокую огнестойкость и теплоизоляцию по сравнению с древесиной долговечность, гладкие поверхности и пониженное содержание клея (по сравнению, например, с ДСП), устойчивость к агрессивным химическим средам.
Этот строительный материал также имеет ряд существенных недостатков, которые также необходимо учитывать при организации его производства. Прежде всего, к ним относится высокая начальная стоимость клееного бруса по сравнению с массивными древесными материалами. Также крайне важно строго соблюдать технологию производства клееного бруса. Использование некачественных материалов (в том числе и клея) может привести к деформации клееного бруса, его расслаиванию и потере различных важных свойств. При недостаточно хорошей сушке в дальнейшем может появиться расслоение древесины и неравномерная усушка в поперечном сечении. Наконец, технология производства и использования указанного материала является относительно новой.
Несмотря на все вышеперечисленные минусы, бизнес по производству этого экологически чистого строительного материала можно считать высокодоходным и прибыльным. Но специалисты не рекомендуют его начинающим предпринимателям, не имеющим достаточного стартового капитала или большого опыта в этой сфере. Производство клееного бруса требует сложного и дорогостоящего оборудования, в перечень которого входят автоматический клеераспределитель, различные прессы, станки, сушильная камера и др. и хотя оборудование в основном автоматизировано, тем не менее, человеческий фактор также играет важную роль в производстве. Для изготовления древесины требуется квалифицированный и опытный персонал, знающий все особенности такого производства, иначе велик риск появления большого количества брака.
Но основная сложность связана с поиском сырья для производства этого строительного материала – качественной еловой или сосновой древесины, отвечающей требованиям ГОСТ (список ГОСТ приведен ниже). Привозить сырье из другого региона будет слишком дорого, поэтому имеет смысл открывать производство поближе к тому месту, где заготавливается хвойная древесина подходящего сорта и качества. Это, прежде всего, Пермская, Вологодская, Омская, Новосибирская, Иркутская области и Республика Коми. Помимо самих досок, для производства клееного бруса потребуются специальные клеи (можно использовать, например, клей Clayborite, смарт-клей Concept от японского производителя Oshika Corporation и др).
Технология производства клееного бруса включает в себя большое количество различных операций, среди которых первая торцовка, распиловка бревен на доски, сушка, вскрытие дефектов (первое строгание), оптимизация (превращение досок в листы), сращивание, вторичное строгание (утолщение), нанесение клея, прессование, профилирование, обрезка, вырезание чашечек (пазов). Рассмотрим основные этапы производства клееного бруса.
На первом этапе осуществляется распиловка и сушка древесины. Перед сушкой древесину распиливают на доски определенного размера. Чем тоньше доска, тем быстрее и лучше она сохнет. На втором этапе платы калибруются и контролируются. При этом контроль может осуществляться как визуально, так и автоматически с помощью оборудования. Сухая древесина классифицируется по прочности (DIN 4074-S10). Выявленные при осмотре дефектные участки (сучки, неровности откосов или кромок, трещины) отмечают и удаляют (вырезают) из общей массы. При необходимости доски можно отсортировать по внешнему виду. Затем высококачественное сырье передается на браширование.
На этом этапе древесина, из которой впоследствии будет изготовлена древесина, обрабатывается огнезащитными и антисептическими составами, в результате чего она приобретает огнестойкость и лучше противостоит даже самым неблагоприятным внешним воздействиям. Наконец, после обработки из досок строгают листы, из которых склеивают древесину. Для склеивания используется водостойкий клей, который должен отвечать всем требованиям по безопасности, экологичности и прочности склеивания. В частности, используются следующие типы клеев:
-
Меламиновые клеи, имеющие прозрачный клеевой шов и широко применяемые в Европе (в том числе и в России) при изготовлении многопролетных конструкций.
-
Резорциновые клеи, имеющие темный клеевой шов и применяемые для производства всех видов конструкций, применяемых снаружи здания, в том числе для условий повышенной влажности. Они наиболее распространены в США и Японии.
-
Система ЭПИ, имеющая прозрачный клеевой шов, применяется в Японии и России для производства деталей и изделий малоэтажного домостроения.
-
Полиуретановые клеи, имеющие прозрачную линию склеивания и являющиеся современными быстроотверждаемыми клеями, позволяющими склеивать древесину с влажностью до 18 %.
Наиболее известные клеевые системы производят международные компании Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, специализирующиеся на формальдегидных и меламиновых смолах. В области полиуретановых клеев основными производителями являются Leeson Polyurethans Ltd и Klebchemie (торговая марка Kleiberit 303.2).
После нанесения клеевого состава на листы из них собирается пучок – заготовка бруса необходимого сечения, которая затем помещается под пресс. Обычно в упаковке от двух до пяти листов, а общая толщина готовой древесины может достигать 25 см бревна. Для этого необходимо будет приобрести дополнительное оборудование – станок для профилирования или оцилиндровки. Готовый клееный брус упаковывается в многослойную полиэтиленовую пленку и отгружается на склад.
Производство этого строительного материала осуществляется в соответствии со следующими стандартами: ГОСТ 8486 – древесина хвойных пород для изготовления клееного бруса, ГОСТ 21779 – предельные отклонения линейных размеров клееного бруса, ГОСТ 19414 – зубчатые соединения клея при склейке балки продольные, ГОСТ 8486 – качество древесины для изготовления клееных несущих и облицовочных балок, ГОСТ 17005 – степень водостойкости клеев, ГОСТ 15613.1 – прочность клеевых соединений, ГОСТ 14192–96 – транспортная маркировка, ГОСТ 19041 – формирование расслоения
Непосредственно для изготовления клееного бруса потребуется специальное оборудование. Полный список включает сушильную камеру, двухсторонний шипорезный станок, четырехсторонний станок для резки, автоматический пресс для склеивания балок, автоматический станок для нанесения клея и вилочный погрузчик. Все это будет стоить от 10 миллионов рублей (если покупать технику б/у). Но имейте в виду также, что для распиловки сырья также потребуются специальные лесопилки. Тип машины зависит от технологии, используемой в производстве.
Для рассеивания материала, как правило, используют многопильные станки дискового типа. Однако у этого оборудования есть существенный недостаток – размер пильного диска напрямую зависит от размера обрабатываемого материала. Поэтому по возможности специалисты советуют отдавать предпочтение более дорогим, но в то же время более производительным многолопастным выдувным машинам. Для разборки штабеля также можно использовать автоматический вакуумный блок. Важно, чтобы он был оборудован влагомером, с помощью которого можно будет оценить влажность клееного бруса и, соответственно, его качество. Этот показатель должен быть 10% (при допустимой погрешности 2% в ту или иную сторону), как было сказано выше. Кроме, для обработки материалов, полученных распиловкой, используется четырехсторонний продольно-фрезерный станок. Для повышения рентабельности, на этом же станке, из древесных отходов также возможно изготовление площадок, облицовки, плинтусов и т д. В производстве также задействована автоматизированная линия, позволяющая фрезеровать торцы заготовок с последующее нанесение клеевого состава. Специальные системы нанесения клеевого состава бывают двух видов: гидравлические системы и ЛУСТ. Они состоят из ролика для нанесения клея, прижимного ролика, двух подающих конвейеров и двух конвейеров для бланков плинтуса и т.п из древесных отходов. В производстве также задействована автоматизированная линия, позволяющая фрезеровать торцы заготовок с последующим нанесением клеевого состава. Специальные системы нанесения клеевого состава бывают двух видов: гидравлические системы и ЛУСТ. Они состоят из ролика для нанесения клея, прижимного ролика, двух подающих конвейеров и двух конвейеров для бланков плинтуса и т.п из древесных отходов. В производстве также задействована автоматизированная линия, позволяющая фрезеровать торцы заготовок с последующим нанесением клеевого состава. Специальные системы нанесения клеевого состава бывают двух видов: гидравлические системы и ЛУСТ. Они состоят из ролика для нанесения клея, прижимного ролика, двух подающих конвейеров и двух конвейеров для бланков.
Крупные компании используют новое оборудование ведущих европейских производителей (например, зарекомендовали себя такие бренды, как SMB, Hundegger, Leadmac, Weing и др.). Компании поменьше предпочитают экономить и покупать станки украинского, китайского или российского производства. По мнению специалистов, качество обработки и точность этих станков значительно уступает западному оборудованию, из-за чего страдает качество готового строительного материала. Однако качественное оборудование стоит намного дороже «дешевых» линий.
Также не стоит забывать об аренде производственных площадей. Для размещения большой линии, не менее 100 квадратных футов для магазина плюс место для складов сырья и готовой продукции с возможным подъездом для грузовиков.
Однако организовать производство – это только полдела. Вам также необходимо организовать продажи. Хотя в целом спрос на клееный брус высокий и конкуренция пока меньше, чем в целом на рынке производства строительных материалов, тем не менее, новой компании-производителю будет не так просто найти своих покупателей. Области применения этого материала, помимо строительства домов, очень разнообразны: древесину используют для изготовления беседок, ванных комнат, оконных рам и подоконников, внутренних полов и потолков. Клееный брус приобретают различные компании, работающие в сфере домостроения, а также частные лица. Но все же при больших объемах производства.
Общая стоимость организации бизнеса по производству клееного бруса составляет от 14 миллионов рублей. В эту сумму входят закупка оборудования, закупка первой партии сырья и расходных материалов, аренда площадей под производственный цех и склады, заработная плата сотрудников компании (из расчета 3–5 человек в смену при работе в два смены, т.е с полной производственной загрузкой). Средний объем производства такого предприятия составляет 700 кубометров клееного бруса. Однако, скорее всего, в первые месяцы работы вы не сможете гарантировать 100% отгрузку или реализацию произведенной продукции, поэтому для расчета лучше брать 50% этих объемов – 300–350 м куб клееного бруса в месяц. Средняя рыночная стоимость одного кубометра этого материала достигает 13,5 тысяч рублей. Таким образом, доход вашей мастерской может составить около 4 миллионов рублей за месяц работы. Рентабельность данного вида производства по некоторым данным достигает 30%, но таких высоких показателей можно добиться только при грамотной организации работы вашей компании. При составлении бизнес-плана рекомендуется начинать с рентабельности 20–23%. В этом случае средний срок амортизации его производства составит от двенадцати месяцев но таких высоких показателей можно добиться только при грамотной организации работы вашей компании. При составлении бизнес-плана рекомендуется начинать с рентабельности 20–23%. В этом случае средний срок амортизации его производства составит от двенадцати месяцев но таких высоких показателей можно добиться только при грамотной организации работы вашей компании. При составлении бизнес-плана рекомендуется начинать с рентабельности 20–23%. В этом случае средний срок амортизации его производства составит от двенадцати месяцев.
Обратите внимание, что, как и любой другой бизнес, связанный со строительством и производством строительных материалов, данная деятельность носит сезонный характер. Наибольший спрос на клееный брус наблюдается с марта-апреля по октябрь-ноябрь в зависимости от региона. Специалисты советуют начинать производство осенью, чтобы подготовить сырье. При этом нужно иметь некоторый запас на зимние месяцы, когда больших распродаж ожидать не стоит, а также место для хранения сырья и готовой продукции.
Сысоева Лилия (с) www.openbusiness.ru – портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
