Свой бизнес: производство полимерных труб

*В рас­че­тах исполь­зо­ва­ны сред­ние дан­ные по Рос­сии на момент напи­са­ния. В каж­дой ста­тье есть каль­ку­ля­тор при­быль­но­сти тор­гов­ли, кото­рый поз­во­лит рас­счи­тать клю­че­вые пока­за­те­ли при­быль­но­сти, акту­аль­ные на сего­дняш­ний день.

По мне­нию спе­ци­а­ли­стов, исполь­зо­ва­ние поли­мер­ных труб в водо- и теп­ло­снаб­же­нии про­из­ве­ло насто­я­щую рево­лю­цию в стро­и­тель­стве. Основ­ны­ми пре­иму­ще­ства­ми этих мате­ри­а­лов явля­ют­ся высо­кая устой­чи­вость к кор­ро­зии; незна­чи­тель­ный вес; в глад­ко­сти внут­рен­ней поверх­но­сти, что обес­пе­чи­ва­ет мень­шее гид­рав­ли­че­ское сопро­тив­ле­ние по срав­не­нию с обыч­ны­ми метал­ли­че­ски­ми тру­ба­ми; отно­си­тель­но невы­со­кая сто­и­мость (опять же по срав­не­нию с изде­ли­я­ми из метал­ла); про­сто­та мон­та­жа, высо­кая изно­со­стой­кость (срок служ­бы поли­мер­ной тру­бы может состав­лять 50 и более лет). 

Хотя такие тру­бы име­ют опре­де­лен­ные недо­стат­ки: низ­кую тер­мо­стой­кость, газо­про­ни­ца­е­мость, низ­кое рабо­чее дав­ле­ние, боль­шое линей­ное рас­ши­ре­ние, труд­но­сти в исполь­зо­ва­нии надеж­ных резь­бо­вых соеди­не­ний. Все это суще­ствен­но огра­ни­чи­ва­ло их при­ме­не­ние в горя­чем водо­снаб­же­нии и отоп­ле­нии, пока не были раз­ра­бо­та­ны новые виды мате­ри­а­лов, спо­со­бы мон­та­жа и тех­но­ло­гии про­из­вод­ства поли­мер­ных труб. 

Про­цесс про­из­вод­ства поли­мер­ных труб 

Основ­ным мате­ри­а­лом для про­из­вод­ства таких изде­лий явля­ет­ся осо­бый вид тер­мо­пла­стич­но­го поли­ме­ра. Линия по про­из­вод­ству поли­эти­ле­но­вых труб поз­во­ля­ет про­из­во­дить тру­бы высо­ко­го и низ­ко­го дав­ле­ния из раз­лич­ных поли­мер­ных мате­ри­а­лов: поли­про­пи­ле­на, поли­бу­те­на, поли­ви­нил­хло­ри­да и др. поли­ви­нил­хло­рид, напри­мер, обла­да­ет таким каче­ством, как пожа­ро­без­опас­ность, что объ­яс­ня­ет­ся его высо­кой тем­пе­ра­ту­рой вос­пла­ме­не­ния (+440°С) и кис­ло­род­ным индек­сом 60%. Одна­ко основ­ным недо­стат­ком поли­ви­нил­хло­ри­да явля­ет­ся повы­шен­ная жест­кость это­го мате­ри­а­ла, что зна­чи­тель­но услож­ня­ет рабо­ту с ним. 

ПВХ обра­зу­ет­ся в резуль­та­те поли­ме­ри­за­ции винил­хло­ри­да. Он быва­ет двух видов: хло­ри­ро­ван­ный и непла­сти­фи­ци­ро­ван­ный поли­ви­нил­хло­рид. ПВХ – доста­точ­но проч­ный мате­ри­ал, про­стой в экс­плу­а­та­ции и устой­чи­вый к внеш­ним воз­дей­стви­ям. Но область его при­ме­не­ния огра­ни­че­на из-за повы­шен­ной ток­сич­но­сти и быст­рой вос­пла­ме­ня­е­мо­сти. По этим при­чи­нам такие тру­бы в основ­ном исполь­зу­ют­ся для дре­наж­но­го и кана­ли­за­ци­он­но­го обо­ру­до­ва­ния. Но зато изде­лия из ПВХ име­ют ряд пре­иму­ществ: кор­ро­зи­он­ная стой­кость, низ­кая теп­ло­про­вод­ность, глад­кая внут­рен­няя поверх­ность, жест­кость. Как и дру­гие поли­ме­ры, ПВХ не устой­чив к сол­неч­но­му све­ту, непро­ни­ца­ем для кис­ло­ро­да, тре­бу­ет исполь­зо­ва­ния спе­ци­аль­но­го сбо­роч­но­го и сва­роч­но­го оборудования. 

Поли­эти­ле­но­вые тру­бы недо­ро­ги, лег­ко сва­ри­ва­ют­ся, а их про­из­вод­ство не тре­бу­ет боль­ших капи­та­ло­вло­же­ний. Одна­ко они недо­ста­точ­но тер­мо­стой­ки и дол­го­веч­ны, поэто­му для отоп­ле­ния их исполь­зу­ют ред­ко (толь­ко тру­бы из спе­ци­аль­но­го высо­ко­тем­пе­ра­тур­но­го поли­эти­ле­на). В нашей стране пре­об­ла­да­ет про­из­вод­ство поли­эти­ле­но­вых труб типа ПЭ 63, хотя на Запа­де полу­чил рас­про­стра­не­ние мате­ри­ал ново­го поко­ле­ния – ПЭ100, более проч­ный и тер­мо­стой­кий. Тру­бы из ПЭ 80 в нашей стране выпус­ка­ет доволь­но боль­шое коли­че­ство пред­при­я­тий (напри­мер, ОАО «Каза­ньорг­син­тез», ООО «Став­ро­лен»), а из ПЭ 100 – все­го несколь­ко (изред­ка их выпус­ка­ют ИДА «Газ­труб­пласт» и ОАО «Куз­по­ли­мер­маш»). Еще одним доста­точ­но пер­спек­тив­ным направ­ле­ни­ем раз­ви­тия явля­ет­ся про­из­вод­ство труб из высо­ко­тем­пе­ра­тур­но­го поли­эти­ле­на – PE-RT. До сих пор изде­лия из это­го поли­ме­ра про­да­ет в нашей стране толь­ко поль­ская ком­па­ния KAN. Одна­ко рос­сий­ские биз­не­сме­ны пока не спе­шат вво­дить в свой ассор­ти­мент тру­бы PE-RT, счи­тая их слиш­ком высо­ки­ми по цене (сопо­ста­ви­мой со сто­и­мо­стью метал­ло­пла­сти­ко­вых и PE‑X труб) и при этом все еще име­ют ряд недо­стат­ков по срав­не­нию с метал­ли­че­ски­ми и пласт­мас­со­вы­ми изде­ли­я­ми (более низ­кое дав­ле­ние, сте­пень устой­чи­во­сти к хло­ру и др.). 

Кро­ме того, для про­из­вод­ства труб исполь­зу­ют­ся три моди­фи­ка­ции поли­про­пи­ле­на: блок-сопо­ли­мер ПП‑Б, гомо­по­ли­мер ПП‑Н и ста­ти­че­ский сопо­ли­мер про­пи­ле­на с эти­ле­ном ПП‑Р. Каж­дый из этих видов мате­ри­а­лов исполь­зу­ет­ся для опре­де­лен­ных труб. Так, напри­мер, ПП‑Н исполь­зу­ет­ся для стро­и­тель­ства тех­но­ло­ги­че­ских тру­бо­про­во­дов, ПП‑Б – в систе­мах кана­ли­за­ции, а ПП‑Р бла­го­да­ря высо­кой проч­но­сти – в теп­ло­снаб­же­нии и отоп­ле­нии. Одна­ко поли­про­пи­лен в стро­и­тель­стве систем отоп­ле­ния посте­пен­но усту­па­ет место в Евро­пе тру­бам на осно­ве РЕ‑Х. В нашей стране он до сих пор попу­ля­рен, так как обла­да­ет хоро­шей сва­ри­ва­е­мо­стью. И это пре­иму­ще­ство ком­пен­си­ру­ет для домо­стро­и­те­лей все недо­стат­ки: срав­ни­тель­но высо­кую ско­рость рас­про­стра­не­ния тре­щин, жест­кость и высо­кое линей­ное теп­ло­вое рас­ши­ре­ние (по срав­не­нию с метал­ли­че­ски­ми и пла­сти­ко­вы­ми тру­ба­ми). Одна­ко в систе­мах холод­но­го водо­снаб­же­ния и кана­ли­за­ции поли­про­пи­лен пре­об­ла­да­ет над ПВХ, так как обла­да­ет более высо­кой по срав­не­нию с послед­ним хими­че­ской и тер­ми­че­ской стойкостью. 

Лиде­ра­ми на рын­ке поли­про­пи­ле­но­вых труб явля­ют­ся зару­беж­ные про­из­во­ди­те­ли Aquatherm и Polymelt Kunststoftechnik. Рос­сий­ские ком­па­нии, про­из­во­дя­щие поли­про­пи­ле­но­вые тру­бы, вклю­ча­ют «Строй­по­ли­мер», «Боро­ди­но-Пласт» и «Агри­га­з­по­ли­мер». Основ­ная слож­ность про­из­вод­ства изде­лий из про­пи­ле­на заклю­ча­ет­ся в необ­хо­ди­мо­сти закуп­ки опре­де­лен­но­го сырья. Луч­шим сырьем явля­ет­ся про­дук­ция швед­ской ком­па­нии Borealis, но оно зна­чи­тель­но доро­же (око­ло 150 евро за тон­ну), чем ана­ло­гич­ное сырье дру­гих немец­ких, корей­ских, вен­гер­ских и даже рос­сий­ских компаний. 

Упо­мя­ну­тый PE‑X пред­став­ля­ет собой так назы­ва­е­мый сши­тый поли­эти­лен. Эта тех­но­ло­гия про­из­вод­ства труб появи­лась отно­си­тель­но недав­но. Пре­иму­ще­ства сши­то­го поли­эти­ле­на заклю­ча­ют­ся в луч­шей уда­ро­проч­но­сти при низ­ких тем­пе­ра­ту­рах, хими­че­ской стой­ко­сти, дли­тель­ной мини­маль­ной проч­но­сти и сопро­тив­ле­нии рас­про­стра­не­нию тре­щин по поверх­но­сти тру­бы. Одна­ко этот мате­ри­ал неустой­чив к воз­дей­ствию неф­те­про­дук­тов и про­дук­тов их пере­ра­бот­ки (масел, рас­тво­ри­те­лей, жиров). 

Назна­че­ние тру­бы и мате­ри­ал, из кото­ро­го она изго­тов­ле­на, мож­но опре­де­лить по ее мар­ки­ров­ке и окрас­ке. Так, напри­мер, чер­ные тру­бы дела­ют из поли­эти­ле­на, оран­же­вые и жел­то-розо­вые — из поли­ви­нил­хло­ри­да, серые — из поли­про­пи­ле­на. При про­из­вод­стве тру­бы мар­ки­ру­ют­ся в виде раз­но­цвет­ных полос. Тру­бы холод­но­го водо­снаб­же­ния мар­ки­ру­ют­ся сини­ми и голу­бы­ми поло­са­ми, а тру­бы систем отоп­ле­ния и горя­че­го водо­снаб­же­ния – белы­ми поло­са­ми. Жел­тые тру­бы исполь­зу­ют­ся для газо­про­во­дов. Для изго­тов­ле­ния труб из поли­мер­ных мате­ри­а­лов исполь­зу­ет­ся экс­тру­зи­он­ная линия по про­из­вод­ству поли­эти­ле­но­вых труб. Газо­вые тру­бы обыч­но жел­то­го цвета. 

Для изго­тов­ле­ния труб из поли­мер­ных мате­ри­а­лов исполь­зу­ют­ся спе­ци­аль­ные экс­тру­зи­он­ные линии по про­из­вод­ству поли­эти­ле­но­вых труб. Такое обо­ру­до­ва­ние обыч­но изго­тав­ли­ва­ет­ся на заказ с уче­том тре­бо­ва­ний заказ­чи­ка. Функ­ци­о­нал и осна­ще­ние линии напря­мую зави­сят от несколь­ких фак­то­ров. В част­но­сти, необ­хо­ди­мо учи­ты­вать тип мате­ри­а­ла, из кото­ро­го будут изго­тов­ле­ны тру­бы, необ­хо­ди­мость нане­се­ния мар­ки­ро­воч­ных зна­ков (это дела­ет­ся и на авто­ма­ти­зи­ро­ван­ном обо­ру­до­ва­нии), жела­е­мую про­из­во­ди­тель­ность обо­ру­до­ва­ния, раз­ме­ры сече­ния тру­бы и тол­щи­ну его стенок. 

С тех­но­ло­ги­че­ской точ­ки зре­ния про­цесс про­из­вод­ства труб из поли­мер­ных мате­ри­а­лов доста­точ­но прост и не тре­бу­ет мно­го вре­ме­ни на обу­че­ние рабо­чих (за месяц они могут понять все пре­муд­ро­сти). Про­из­вод­ствен­ная линия по про­из­вод­ству поли­мер­ных туб мето­дом экс­тру­зии рабо­та­ет по прин­ци­пу непре­рыв­но­го и замкну­то­го цик­ла. Он состо­ит из несколь­ких основ­ных эле­мен­тов. Однош­не­ко­вый экс­тру­дер пред­став­ля­ет собой шне­ко­вый пресс, внут­ри кото­ро­го фор­ми­ру­ет­ся одно­род­ная мас­са поли­мер­но­го веще­ства и про­пор­ци­о­наль­но делит­ся на несколь­ко частей (точ­ное их коли­че­ство зави­сит от дли­ны и шири­ны тру­бы) с помо­щью фор­му­ю­щей голов­ки. Экс­тру­дер при­во­дит­ся в дви­же­ние при­во­дом. Голов­ки высо­ко­ско­рост­ных труб име­ют спи­раль­ную фор­му для обес­пе­че­ния тре­бу­е­мой экс­тру­зии. Они так­же кон­тро­ли­ру­ют тем­пе­ра­ту­ру. Ваку­ум­метр исполь­зу­ет сжа­тый воз­дух для фор­ми­ро­ва­ния диа­мет­ра тру­бы. Это осо­бен­но важ­но при про­из­вод­стве водо­про­вод­ных труб, так как поз­во­ля­ет точ­но изме­рить их внут­рен­ний диа­метр, что необ­хо­ди­мо для точ­но­го соеди­не­ния. Сек­ции охла­жде­ния быва­ют двух типов: с систе­мой оро­ше­ния или с пол­ным погру­же­ни­ем тру­бы в воду. Глав­ное, что­бы охла­жде­ние было рав­но­мер­ным, ина­че вели­ка веро­ят­ность бра­ка. Тяну­щее устрой­ство сни­ма­ет про­дукт с голов­ки и про­тал­ки­ва­ет его через сек­цию охла­жде­ния. Эти устрой­ства могут быть раз­лич­ных типов в зави­си­мо­сти от раз­ме­ров тру­бо­про­во­да: в виде цепей, рем­ней или роли­ко­вых кон­струк­ций. Режу­щее устрой­ство – элек­три­че­ская пила, кото­рый может быть круг­лым или лен­точ­ным. Тру­ба раз­ре­за­ет­ся на кус­ки необ­хо­ди­мой дли­ны. Мар­кер нано­сит­ся на поверх­ность инфор­ма­ции о длине трубы. 

Сырьем явля­ет­ся гра­ну­ли­ро­ван­ный пла­стик, кото­рый поме­ща­ет­ся в бун­кер­ный отсек экс­тру­де­ра. В этом отсе­ке нахо­дят­ся коль­це­вые нагре­ва­те­ли и шнек, рас­плав­ля­ю­щий гра­ну­лы, обра­зуя одно­род­ную вяз­кую смесь. Рас­плав­лен­ные гра­ну­лы пода­ют­ся на экс­тру­зи­он­ную голов­ку, через кото­рую они под высо­ким дав­ле­ни­ем выдав­ли­ва­ют­ся, фор­ми­руя таким обра­зом буду­щий про­дукт. Сфор­ми­ро­ван­ная поли­про­пи­ле­но­вая труб­ка отправ­ля­ет­ся на ваку­ум­ную калиб­ров­ку, где калиб­ру­ет­ся ее сече­ние. Там заго­тов­ка под­вер­га­ет­ся пер­вич­но­му охла­жде­нию. Затем тру­ба про­хо­дит через охла­жда­ю­щие каме­ры, где окон­ча­тель­но охла­жда­ет­ся, а затем раз­ре­за­ет­ся на кус­ки задан­ной дли­ны. Для обес­пе­че­ния тяги длин­ной тру­бы исполь­зу­ет­ся спе­ци­аль­ный гусе­нич­ный тяго­вый меха­низм. С помо­щью это­го механизма 

Несмот­ря на то, что ста­тья напи­са­на несколь­ко лет назад и истин­ная сто­и­мость сырья и обо­ру­до­ва­ния нуж­да­ет­ся в уточ­не­нии, клю­че­вые про­цес­сы орга­ни­за­ции и веде­ния биз­не­са не изме­ни­лись. Имен­но на них мы реко­мен­ду­ем обра­щать вни­ма­ние при выбо­ре биз­не­са для стар­та. А что­бы полу­чить акту­аль­ные финан­со­вые пока­за­те­ли биз­не­са, вос­поль­зуй­тесь опуб­ли­ко­ван­ным в ста­тье онлайн-калькулятором. 

Такая линия поз­во­ля­ет про­из­во­дить тру­бы диа­мет­ром от 15 до 63 мм. Годо­вая про­из­вод­ствен­ная мощ­ность соста­вит от 115 000 до 310 000 погон­ных мет­ров в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны изде­лий. Уста­нов­лен­ная мощ­ность токо­при­ем­ни­ков 20 кВт, водо­по­треб­ле­ние 1 м3 в сут­ки. Для про­клад­ки линии потре­бу­ет­ся пло­щадь 120–150 м. К это­му при­бавь­те пло­щадь адми­ни­стра­тив­ных и слу­жеб­ных поме­ще­ний (20–25 м кв.) и пло­щадь При­ле­га­ю­щая тер­ри­то­рия (50–70 кв.м). Сто­и­мость такой линии состав­ля­ет 3 мил­ли­о­на руб­лей. Самые доро­гие вари­ан­ты будут сто­ить 150 000 дол­ла­ров и более. При покуп­ке линии (осо­бен­но деше­вой) обра­ти­те вни­ма­ние, есть ли в ней блок под­го­тов­ки воз­ду­ха (воз­душ­ный ком­прес­сор и фильтр). Ино­гда для линии в базо­вой комплектации. 

Общий объ­ем инве­сти­ций для созда­ния соб­ствен­но­го про­из­вод­ства поли­мер­ных труб соста­вит более 6 млн руб­лей. В эту сум­му вхо­дит арен­да поме­ще­ния, закуп­ка обо­ру­до­ва­ния, зара­бот­ная пла­та работ­ни­кам, закуп­ка сырья. Сро­ки оку­па­е­мо­сти зави­сят от рен­та­бель­но­сти, кото­рая может силь­но варьи­ро­вать­ся (мак­си­мум до 20–25%). В сред­нем такая ком­па­ния оку­па­ет­ся за 2–2,5 года. Одна­ко сле­ду­ет учи­ты­вать высо­кий уро­вень кон­ку­рен­ции в этом сег­мен­те. Срок оку­па­е­мо­сти, веро­ят­но, уве­ли­чит­ся, если вы не смо­же­те про­да­вать свою про­дук­цию по кон­ку­рен­то­спо­соб­ным ценам с само­го нача­ла про­из­вод­ства. Поэто­му о поис­ке кана­лов сбы­та сле­ду­ет поза­бо­тить­ся еще на эта­пе состав­ле­ния бизнес-плана. 

Сысо­е­ва Лилия